Kontinua piroliza instalaĵo (5-10cm pneŭblokoj kiel krudmaterialo)
Video
Avantaĝo
1. Unika rotacia sigela dezajno, kun longa senprizorgada funkciiga ciklo.
2. Speciala proceza dezajno certigas, ke la karbona pulvoro post pirolizo plenumas industriajn postulojn.
3. Efika malfokusa aranĝo multe plilongigas la purigciklon de la ekipaĵo
4. Sendependa sekureca kontrolsistemo efike detektas gaslikojn kaj oksigennivelojn en la sistemo.
5. Efika sistemo por kontroli la furaĝon, kiu malhelpas la eliron de brulemaj gasoj dum la furaĝo
6. Adoptu diversajn formojn de kombinaĵaj procezoj por malsamaj materialoj por pli bone certigi sekuran kaj efikan produktadon.
7. Atingu senlikan sigeladon de kaŭĉuka bloko-nutrado kaj solvu la problemon de sigelado de miksita elfluo de kaŭĉuka pulvoro kaj ŝtala drato.
8. Realigu konstantan temperaturon alĝustigeblan hejtadon.
9. Atingis longdaŭran efikan funkciadon de la sigela sistemo.
Funkciprincipo
1. Antaŭprilaboraj paŝoj:
La krudmaterialoj estas pecetigitaj per pecetigilo kaj transformitaj en pneŭkaŭĉukblokojn kun unuforma grandeco de 5-10 cm, kiuj poste estas transportitaj al la manĝigmaŝino por preparado.
2. Piroliza procezo:
Premu la startbutonon por startigi la eksplodmotoron kaj komenci varmigi la pirolizan kaldronon. Post kiam la piroliza kaldrono atingas la fiksitan temperaturon, la nutra maŝino komencas transporti la krudmaterialojn en la pirolizan ĉambron por pirolizo. La nutra maŝino nutras laŭ la indikoj de la PLC por kontroli la premon kaj temperaturon ene de la piroliza kaldrono. La normala funkcianta temperaturo estas inter 400-420 celsiusgradoj, kaj la normala premo estas 6-10 kP. La krudmaterialoj, en sia originala solida stato, fandiĝas en likvan staton per varmigo, kaj poste malkomponiĝas en gasan staton kaj estas eligitaj tra la elirejo. La restantaj malpuraĵoj kaj cindro estas eligitaj el la vosta ŝlak-ekstraktilo. La funkcio de la piroliza kaldrono estas kompletigi la faztransiran procezon de la substanco (solida likva gaso). La ŝlak-ekstraktilo estas startigita por eligi la cindron kaj malpuraĵojn post pirolizo, kaj la piroliza procezo estas kompletigita.
3. Purigado de termika malkomponiĝo per kondensado de fumgasoj:
Post eniro en la kondensan aparaton, la alttemperatura oleo kaj gaso estas malvarmigitaj per sekundara akva malvarmigo por malaltigi la temperaturon al ĉambra temperaturo, transformiĝante de gasa stato al likva stato. Post kondensado, ĝi fariĝas miksaĵo de oleo kaj gaso, kaj post tri-ŝtupa precipitaĵo, malpuraĵoj kaj cindro estas forigitaj. La oleo estas apartigita en stokujon per tri-ŝtupa apartigilo, kaj la restanta brulema fumgaso estas purigita per forigo de hidrogena klorido per senkloriga kaj neŭtraliga aparato.
4. Stokado de gasa konstanta premo:
La brulema gaso estas eligita en la gasan stokujon por stokado, spertas precipitaĵon kaj dehidratiĝon, kaj poste spertas tri-ŝtupan precipitaĵon antaŭ ol esti transportita al la konstanta prema stokujo por stokado kaj rezervo per Roots-blovilo.
5. Brulhejtado:
Kiam la premo en la gasujo altiĝas al 10KP, la ĉefa fuelvalvo fermiĝas, interrompante la provizon de ekstera varmofonto. Komencu memcirklan bruligadon, tio estas, bruligante la gason generitan de si mem por hejti sin. La bruligkamero adoptas temperaturkolektan dezajnon, kun maksimuma funkcia temperaturo de 1500 gradoj, kaj la bruligebla gaso estas plene bruligita antaŭ ol plenumi la emisiajn normojn.
6. Varmointerŝanĝo de ellasgasoj:
La ellasgaso kun temperaturo ĝis 380 celsiusgradoj estas malvarmigita ĝis 180 celsiusgradoj per varmointerŝanĝilo antaŭ ol ĝi estas eligita. La varmointerŝanĝita aero estas uzata por helpa bruligado en la eksplodmotoro, kiu ludas rolon en reduktado de emisioj kaj ŝparado de energio.
7. Traktado de brulgasoj:
La ellasgaso estas submetita al unua etapo de akvobana polvoforigo por forigi polvon el la fumgaso, sekvata de desulfurigo kaj polvoforigo por forigi sulfurelementojn el la fumgaso, kaj poste purigita per plenigaĵoj por forigi odorojn.
Post-emisio, emisia normo GB/T32662-2016
Kontaktu nin
